Технология и преимущества при распиле ЛДСП на раскроечном центре

После формирования окончательного варианта раскроя мы формируем электронное задания для станка. То есть в момент распила не оператор выставляет размеры, ориентируясь на карту раскроя (как это происходит на так называемых форматках), а распиловочный центр делает это, согласно  полученному файлу, а оператор лишь следует подсказкам, которые выдает машина. Безусловно, такой процесс намного точнее, чем работа с ручной установкой размеров и человеческий фактор сведен к минимуму.

Каждый раз, перед тем, как диск начнёт раскраивать листовой материал, последний  автоматически прижимается под давлением 7 bar прижимной балкой к столу, надёжно фиксируя материал, чтобы избежать возможных смещений. Эта же функция влияет на качественную  работу подрезного диска, который в случае даже небольших короблений листа, может не достаточно погрузиться в материал, а это чревато появлением сколов.

В работе мы используем алмазные подрезные диски. Какая же от этого разница нашему клиенту? Ответ очень простой — «алмаз» работает в разы дольше, чем любой другой диск, а это значит, что мы тратим меньше времени на смену комплектов, и , как следствие (и это главное) тратим меньше времени на поднастройки после каждой замены. А это ещё раз снимает вероятность человеческого фактора.

На рабочие столы, через специальные сопла, подается воздух, который образует воздушную подушку между материалом и станком. Это уменьшает вероятность повреждения особо чувствительных ламинированных пленок, которыми облицована плита.

По умолчанию, совершенно бесплатно, на распиленные детали мы наносим этикетки с информацией о детали. Это намного облегчает дальнейшую работу при сборке, помогая быстро ориентироваться в размерах без помощи рулетки. Так же мы следим за качеством этих наклеек и закупаем именно те, которые легко отклеиваются от заготовки, не оставляя после себя следов.