Сращивание деталей из ЛДСП

Нередко, при изготовлении мебели, помимо стандартных деталей из плиты 16 мм есть необходимость в более толстых, создающих объем, придающим изделию монументальность и надежность.

Самый  частый случай такого применения: при создании стола боковины и царги выполняются из ЛДСП 16 мм, а столешница изготавливается из более толстого материала. 

Для того чтобы реализовать задуманное не прибегая к сращиванию плит, Вам потребуется два разных по толщине материала. Например, плита 16 пойдёт на корпус стола (ножки, перегородки, полки и т.д., а плита 22 (25) мм будет выбрана в качестве столешницы.

Минус такого подхода — высокая себестоимость полученного предмета, так как покупается больше листов (предполагается и большое кол-во вполне не нужных  обрезков), так же увеличивается метраж по их распилу.

Фирма “Звено” предлагает более экономичный вариант — сращивание деталей!

Помимо реальной экономии на покупке материала Вы получаете готовую панель толщиной 32 мм, которая однозначно выигрышнее смотрится по отношению к плитам в  толщинах 22 и 25 мм!

Первый и самый распространённый пример (две одинаковые панели):

• ---

  При формировании задания на раскрой вносятся две заготовки из плиты 16 мм одинакового размера. При этом важно к этим размерам добавить 20 мм по длине и ширине, чтобы впоследствии была возможность упилить заготовку в чистовой размер.

• Производится раскрой данных заготовок.
• Обе детали склеиваются друг с другом при помощи быстросохнущего двухкомпонентного клея. (Сила склеивания очень высокая — детали уже никак не разъединить).
• Заготовка направляется на раскроечный центр, где операторы производят чистовой рез по периметру детали.

Этот вариант хорош тем, что на выходе Вы получаете деталь, которая с обеих сторон может быть лицевой и есть возможность выбрать более удачный рисунок по текстуре (при условии использования такой плиты). Также стоит отметить, что расчеты таких заготовок максимально просты и тут сложно сделать ошибку.

Второй вариант (панель с обноской):

• при формировании задания на раскрой в деталировку закладывается одна фасадная панель с увеличением размеров по длине и ширине по 20 мм.
• также в задание добавляются заготовки, которые будут приклеиваться к первой детали. Эти детали должны быть увеличены по ширине на 10 мм каждая.
• Далее производится раскрой заготовок.
• Затем происходит процесс склеивания.
• Финишная операция — упил детали в чистовые размеры по периметру.

Плюсы данного способа — он более экономичный с точки зрения расхода материала.

Минусы:

• Сложность расчетов и плавающее итоговое значение внутреннего размера (+/-1 мм на детали размером 1000х1000 мм).
• Есть ограничения по кромкованию (см. раздел ограничений)
• Увеличены допуски по внутренним размерам между деталями (см. раздел ограничений).
• След от подрезной пилы будет не со стороны обноски, а на лицевой стороне детали, что при дальнейших работах по кромкованию приведёт к увеличенному зазору между плитой и кромкой. Чем деталь больше по размерам, тем более заметным это будет. Упиливать такие детали на станке таким образом, чтобы подрез шёл по обноске мы не можем в виду технических ограничений распиловочного центра.

Сращивание деталей позволяет также делать различные комбинации при использовании разных толщин, когда это необходимо.

Мы можем срастить две заготовки по 10 мм и в итоге у Вас будет конечная плита в 20 мм. 

Можно и таких вариаций добиться, при необходимости:

• 10+16=26 мм
• 10+22=32 мм
• 10+16+10=36 мм
• 16+22=38 мм
• 16+16+16=48 мм

Также при таком комбинировании можно получить двухцветные детали, если это необходимо по проекту, где с одной стороны будет, к примеру, зеленый цвет, а с противоположной оранжевый. И так далее.

Если у Вас есть вопросы по данной услуге — обращайтесь к нашим менеджерам!

Присылайте Ваши вопросы или задание по адресу: 9867404@mail.ru