Технология распила листовых материалов (Ламинированная ДСП, Фанера, МДФ, ХДФ и другие)

Основные принципы

В своём производстве мы стремимся использовать лучшее оборудование и самые новейшие технологии что бы выполнять услуги на высочайшем уровне. Конфигурации станков тщательно продумывались и были выполнены на заказ у ведущих европейских производителей, преимущественно в Италии.

Но не только оборудование позволяет добиваться высокого качества и точности в распиле. Не смотря на то что большая часть операции выполняется автоматически важную роль в процессе играют опытные операторы, которые постоянно проходят обучения, поддерживающие навыки на высоком уровне. В дополнение к этому каждый рабочий день мы производим смену режущего инструмента, проверяем техническое состояние машин и делаем проверку качества выполнения услуг по раскрою.

Качество распила на ЧПУ

Наше Оборудование

Раскрой листовых материалов по вашим размерам мы осуществляем на станке с ЧПУ (с числовым программным оборудованием). Всеми процессами управляет компьютер, благодаря чему достигается большая точность и скорость выполнения заказа.

Лёгкая настройка Высока точность Прижим по всей длине реза Воздушная подушка Мультизагрузка
Быстрая и точная настройка оборудования Точность до 0,1 мм размеров Прижим материала по всей длине реза Воздушная подушка защищает материал от царапин Одновременный распил нескольких листов

 

  • Конструкция станка позволяет вести обработку сразу нескольких листов материала.
  • Легкая настройка пилы исключает появление сколов на деталях, даёт возможность выполнять быструю настройку при смене обрабатываемого материала.
  • При распиле материал прижимается по всей длине реза, что гарантирует точную геометрию производимых деталей. Особенно это актуально при распиловке различных видов фанеры, где дополнительно удаётся избегать появления даже малейшего ворса и сколов на кромках заготовок
  • Точность размеров измеряется в десятых долях миллиметров. С высокой точность производится не только резка ЛДСП, но и пазы и четверти.
  • Поверхность столов станка оснащённой воздушной подушкой, что позволяет избежать появления царапин

Технические особенности которые нужно учитывать при заказе

При заказе раскроя стоит учитывать технологические особенности.

 

Ширина реза 5 мм Размеры в милиметрах Кружок 2 Направление волокон Угловые резы Угол- скос
Толщина реза = 5 мм Мы работаем с размерами указанные в миллиметрах
Рекомендуемая торцовка 15 мм с верху и с одного бока листа
Первый размер детали указывается по длине волокна

Выполняем угловые резы

Выполняем скосы от 0 до 45 градусов

 

  1. Толщина режущей части равна 5 мм;
  2. Для выполнения точных деталей требуется выполнять торцовку с двух сторон листа по 15 мм, сверху и сбоку. Если погрешность деталей и наличие обзола на некоторых частях заботят не сильно, то от торцовки материала можно отказаться.
  3. Для оформления заказа принято подавать размеры в миллиметрах. Так же стоит учитывать направление текстуры, если таковая имеется на материале, принято указывать первый размер по длине текстуры, второй поперёк.

По мимо прямоугольных деталей мы выполняем различные угловые детали. Углы на деталях и скосы выполняются на форматном станке.

Угловые резы выполняются в ручную с точностью до 1 мм.

Скосы выполняются в диапазоне от 0 - 45 градусов или обратный угол (например для угла 30 градусов, будет угол в 60 градусов, подробней смотрите ЗДЕСЬ) При этом точность с которой мы можем настраивать угол на станке составляет десятые доли градуса, однако сам рез выполняется в ручную, что безусловно снижает точность выполнения угла.

При выполнении скосов не редко появляются нагары на обрабатываемой гране, но чаще это характерно при выполнении длинного реза, когда диск пилы сильно нагревается. Особое внимание стоит уделить появлению мелких сколов на острой гране скоса, далеко не всегда удаётся их избежать (зависит от качества ЛДСП, плотности плёнки). По умолчанию скос выполняется с небольшим отступом - 0,5 мм, что позволяет избежать неприятных дефектов.